南通不锈钢均匀腐蚀 测试生锈时间 产品耐盐雾分析

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。
中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cmh喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在盐雾试验箱内，将含有(5士0．5)%、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
防止晶间腐蚀的措施有：
1调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。
2减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。
3工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。
奥氏体型不锈钢焊接结构预防方法
晶间腐蚀
①使用低碳牌号00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或稳定的牌号0Cr18Ni11Ti(321,多见于欧洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多见于美国).使用这些牌号不锈钢可防止焊接时碳化物沉淀出造成有害影响的数量。
②如果结构件小，能够在炉中进行热处理，则可在1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在425-815℃区间快速冷却以防止碳的沉淀。
焊接铁素体不锈钢在某些介质中也可能出现晶间腐蚀。这是当钢从925℃以上快速冷却时，碳化物或氧化物沉淀，金属晶格应变造成的，焊接后进行消除应力热处理可消除应力并恢复耐腐蚀性能。在1Cr17不锈钢中加入**过8倍碳含量的钛，通常可减少焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。然而加入钛在中不是有效的。

晶间腐蚀
晶间腐蚀是由于晶界上贫Cr，导致该区域**腐蚀，进而使晶粒整体从金属上脱离。热处理450℃~850℃温度区间中C与Cr易形成碳铬化合物（Cr23C6），晶界处消耗的Cr不能及时从晶粒中得到补充，使晶界区域贫Cr，这是导致晶间腐蚀的关键。
例如：某公司合成氨厂炉的工艺气预热管因为晶间腐蚀引起的开裂，发生泄漏事故。预热管出现晶间腐蚀是因为奥氏体不锈钢晶界析出Cr23C6，在管内Cl-作用下管子短期出现晶间腐蚀开裂。

中性盐雾试验
实验概要：
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过来考察产品的抗腐蚀性。
试验准备：
1、 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、 空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开（如图1所示）放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、 检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入储水箱内。
5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。
6、 架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。
7、 检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。
盐雾试验试验内容：
盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在条件下的质量评估、失效验证。
盐雾试验的技术指标包括：盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、储存时间、试验周期，集雾量，PH值。
中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。

醋酸盐雾试验
盐雾试验试验内容：
盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在条件下的质量评估、失效验证。
醋酸盐雾试验 (ASS)
盐雾试验的技术指标包括：盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、储存时间、试验周期，集雾量，PH值。
   醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
盐雾试验方法：
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 6461 金属肌体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
ISO 9227人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
JIS Z2371人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ASTM B117操作盐雾试验机的标准实验方法
铝合金应力腐蚀标准和样品要求
GB/T 22640-2008  铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法（C型环）  
            样品要求：C型弯试样直径16-32mm，直径与厚度的比值在10-16之间
ASTM G47-1998(2011)    测定2XXX和7XXX铝合金制品对的应力腐蚀开裂敏感性的试验
           样品要求：拉伸试样：1.标准试样：试样长度≥100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm。每组三个试样。
             2.小尺寸试样：试样长度≥100mm，工作段25.4mm，直径3.81±0.05mm。每组三个试样。
                              C型环试样：外径≥15.88mm 具体参照图纸；至少3个样。
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