荆州市高强度螺栓磁粉探伤质检

一、概述

提升起重设备在矿山企业中担负这提升人员和物料，提升起重设备是特种设备之一，其特点是具有提升成本低，提升速度快、安全系数高等特性，其结构组织连接件也是多达一百件以上 ，材质大多采用高碳钢锻打造而成，加工制造可能存在细小缺陷，进人矿井服役后长时间负荷运转，细小缺陷可能会发展或者新生缺陷，这些缺陷将会是较大的安全因素，特别是一些肉眼无法观测到的缺陷，后患无穷；提升起重设备作业长期处于垂直提升受力，各承载部件承受拉力因素，避免会造成内部金属组织变化或内部缺陷。因此，为了保证矿井安全运转、人员安全，我们将采取什么样的技术方法才有效是我们研究的话题。虽然每个企业都有自己的定期检查规定，可是方法单一，检查仪器有限、范围有限、内部无法定性等缺点，对此采用现已成型的检查规定在结合无损探伤的方法，将肉眼无法看到的内部缺陷通过仪器出来，将可能存在的问题提前控制范围之内。双标准，定，层层把关，就显得十分重要。

二、提升起重设备承载件常见伤损

磨损、疲劳断裂、腐蚀、过量变形、老化、鱼鳞纹、螺孔裂纹等都是机械载件常见的伤损情况。根据不同用途、使用环境、伤损情况也不同。磨损是零部件失效的一种基本类型。主要体现在提升设备传动件，受力连接件、钢丝绳、闸盘、闸瓦，由于提升设备处于良好的使用环境之下，运行可靠、相对而言磨损主要体现在制动系统磨损；疲劳断裂主要体现在提升设备旋转部位，假设：卷筒主轴，天轮主轴等；过量变形是是指零部件承受一定载荷后，失去应有的功能，不能正常使用。假设提升机承载连接件和闸盘变形等，螺孔裂纹原因很多，在提升机方面主要原因是连接件安装不良，紧固件松动使接头、夹板不能全部承担提升所传递的力，造成接头处强度减弱，油脂质量不达标，管理不到位等因素都会给钢丝绳造成腐蚀损坏，老化和腐蚀的原因大致相同，老化现象主要体现在密封件，闸皮等橡胶制品，鱼鳞纹损伤情况取决设备的使用环境和用途，在提升设备中发生概率低，在此就不做叙述。

三、无损探伤分类和特点

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、Y射线探伤等方法。

由于每一种的探伤不同范围也不同，在提升设备探伤中我们采用成本低，携带方便、探测质量高、无损害、无污染的一种，超声波无损探伤。

超声波无损探伤的特点：

：具有非破坏性，因为它在做时不会损害被对象的使用性能；

*二：具有性，由于是非破坏性，因此必要时可对被对象进行的；

*三：具有全程性，无损因不损坏被对象的使用性能。

四、无损探伤功能

无损探伤对于矿山在用提升起重设备而言主要是肉眼无法观测到承载内部缺陷。

无损探伤标准：

（1）MT684-1997矿用提升容器重要承载件无法探伤的方法

（2）GB/T6402-2008钢锻件超声波方法

（3）GB20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求

无损探伤指标

（1）焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊滑等焊接质量。

（2）内腔检查。检查表面裂纹，起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

（3）多余物检查。检查产品内腔残余内杂质，外来物质等多余物。

无损探伤功能：

（1）内部。能实现肉眼无法观测到的缺陷。及时把内部缺陷控制在可控的范围之内。

（2）穿透性强。可实现较厚较长范围内金属件，解决盲点盲区不可范围。

（3）灵敏度高。可实现金属件较小的内部尺寸缺陷，避免再生缺陷发生。

五、实际运用效果

无损探伤作为一项工作技术，运用范围广，是现代企业比不可缺少的一项“安全手术刀“。通过，无损技术在提升机上的运用，各传动件，承载件得到了目测不到内部缺陷，安全性大大提高。

自然人工范围有限，功效技术薄弱，预防性低等缺点，相反，无损探伤法范围广，功效，预防性高等优点。无损探伤主要是对焊接件焊缝，整体内部缺陷变化做一次安全。提升机承载件多达一百件以上，有：传动轴、连接板在方法上我们只有无损探伤法才能解决自然人工发不到的内部缺陷。

采用无损探伤的方法后，对提升系统安全性进行了“扫面“，有效避免金属件内部发生缺陷变化，实现长时间无缺陷、安全运行。

第三方机构 广州市安普技术服务有限公司的无损探伤的服务行业：

1.机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒）

2.石油行业（钻采设备、石油管材、压力容器等） 

3.电力行业（风电、水电、火电等发电站设备）

4.钢结构 

5.矿山设备

6.港口机械 

7.化工设备       

第三方机构 广州市安普技术服务有限公司无损探伤的服务项目：

一、磁粉探伤MT

二、液体渗透探伤PT

三、超声波探伤UT

四、X光射线探伤RT